در صنعت ساخت و ساز استفاده از مصالح مختلف مدنظر سازندگان می باشد. از جمله این مصالح می توان به تیرآهن اشاره نمود. امروزه تیرآهن در انواع مختلف با ضخامت های گوناگون تولید می گردد که هر کدام ویژگی و کارایی خاص خود را دارند. در مقاله پیش رو از آهنیست توضیحات بیشتری در مورد تولید تیرآهن در صنعت فولاد خواهیم داد.

تولید تیرآهن در صنعت فولاد

تیرآهن یکی از محصولات اصلی صنعت فولاد است که در ساخت سازه‌های بزرگ و کوچک استفاده می‌شود. تیرآهن با استفاده از فولاد آهنی تولید می‌شود که از طریق فرآیندهای مختلفی مانند ذوب، ریخته گری و همچنین فرآیندهای پس از تولید مانند شکل دهی و حرارت دهی به شکل نهایی خود می‌رسد.

فرآیند تولید تیرآهن با استفاده از فولاد شروع می‌شود. در این فرآیند، مواد اولیه شامل قطعات آهنی و فولادی را با هم ترکیب می‌کنند تا به یک محصول فلزی آهنی برسند. سپس، مواد اولیه به یک کوره ذوب فلزی منتقل می‌شوند تا در دمای بالا ذوب شوند و به صورت مذاب در ظرفی به نام قالب ریخته شوند. پس از ریخته شدن، قطعات فلزی حاصل را به عنوان بلوک‌های فلزی به طول مشخص و با قطر مشخص برش می‌دهند.

برای اطلاع از قیمت روز تیرآهن به آهنیست مراجعه کنید

در مرحله دوم، از تولید تیرآهن در صنعت فولاد برای شکل دهی به تیرآهن، بلوک‌های فلزی به یک دستگاه خم کننده منتقل می‌شوند. در این مرحله، بلوک‌های فلزی با استفاده از نیروی فشاری به شکل‌های مختلف خم می‌شوند.

در مرحله بعدی تیرآهن‌های خم شده به طول مورد نظر برش داده شده و در مراحل بعدی به صورت همزمان حرارت داده و خنک شده تا به شکل نهایی خود برسند.

روش های تولید تیرآهن

در روند تولید تیرآهن در صنعت فولاد روش های مختلفی است که در ادامه بررسی می شود. یکی از روش‌های تولید تیرآهن، روش آرک کوره است که در آن مواد اولیه در قالب بلوک‌های فلزی به داخل کوره ذوب فلزی منتقل می‌شوند. در این روش، از یک قوس الکتریکی برای تولید حرارت استفاده می‌شود که باعث ذوب شدن مواد اولیه می‌شود.

روش دیگر تولید تیرآهن، روش آرک فرناژ است که در آن از یک فرناژ برای تولید حرارت استفاده می‌شود. در این روش، مواد اولیه در قالب بلوک‌های فلزی به داخل فرناژ منتقل می‌شوند و در آنجا توسط یک الکترود حرارت داده می‌شوند تا به حالت ذوبی برسند. سپس، مواد ذوبی به صورت مذاب از یک بازوی ریخته گری به قالب‌های مختلف ریخته می‌شوند تا به شکل‌های مختلف تیرآهن تبدیل شوند.

بعد از اتمام در خط تولید بعد تیرآهن، آن‌ها به صورت بسته‌بندی شده و برای مشتریان ارسال می‌شوند.

برای اطلاع از قیمت تیرآهن اصفهان به آهنیست مراجعه کنید.

انواع تیرآهن در تولید تیرآهن در صنعت فولاد

تیرآهن در انواع مختلفی مانند تیرآهن‌های H، I و U و با اندازه‌گیری‌های مختلف مانند طول و قطر مختلف تولید می‌شوند. تیرآهن‌های H، I و U، انواع مختلف شکل تیرآهن هستند که برای استفاده در سازه‌های مختلف به کار می‌روند. تیرآهن‌های H شکلی مانند حرف H دارند و برای استفاده در سازه‌هایی که نیاز به مقاومت بیشتری دارند مثل پل‌ها و برج‌ها استفاده می‌شوند. تیرآهن‌های I شکلی مانند حرف I دارند و برای استفاده در سازه‌های سبک‌تر مانند ساختمان‌های مسکونی و تجاری استفاده می‌شوند. تیرآهن‌های U شکلی مانند حرف U دارند و برای استفاده در سازه‌هایی که نیاز به استحکامی بیشتری دارند مانند سازه‌های دریایی و پل‌ها استفاده می‌شوند.

تولید تیرآهن در صنعت فولاد یک فرآیند پیچیده و دقیق است که نیاز به تجهیزات پیشرفته و دانش فنی کامل دارد. از آنجایی که تیرآهن یکی از مهمترین محصولات فولادی است و در سازه‌های بسیاری استفاده می‌شود، کیفیت تولید آن بسیار مهم است. برای این منظور، شرکت‌های تولید کننده تیرآهن از مواد اولیه با کیفیت بالا استفاده کرده و از تکنولوژی‌های پیشرفته برای تولید و ارائه بهترین محصول استفاده می‌کنند. همچنین، این شرکت‌ها برای اطمینان از کیفیت تیرآهن تولیدی خود، اقدام به انجام آزمون‌های مختلفی مانند آزمون کشش، آزمون ضربه، آزمون ترک خوردگی و آزمون آتش‌سوزی می‌کنند. این آزمون‌ها به منظور بررسی و تایید کیفیت تیرآهن تولیدی در سطح بین‌المللی استفاده می‌شوند.

سخن آخر

تیرآهن می‌تواند بهبودی در فرآیندهای تولیدی داشته باشد. با استفاده از تیرآهن، می‌توان این فرآیند را بهینه سازی کرد و از بهبود کیفیت و کاهش هزینه‌های تولید برخوردار شد. تولید تیرآهن در صنعت فولاد که در این نوشته از آهنیست بررسی شده است می‌تواند به تعیین زمان‌بندی تولید کمک کند. با کاهش زمان‌بندی تولید، سرعت واکنش به تقاضای مشتریان افزایش می‌یابد و این باعث افزایش سود سازمان می‌شود.